A parede interior da cámara, as bandexas e as soldaduras de rack deben estar ben pulidas, sen fendas nin picaduras para reducir a adhesión de residuos e substancias de olor volátiles. As bandexas e bastidores serán desmontables rapidamente para unha limpeza completa fóra da cámara. As tubaxes e a trampa fría deberán soportar o lavado e a purga. Moitas fábricas só lavan bandexas pero ignoran as canalizacións do condensador e do baleiro; Os compostos volátiles adsorbidos na trampa fría seguirán liberando sabor desagradable nas seguintes carreiras. As tiras de selado serán desmontables para a eliminación de restos.
En segundo lugar, establecer un SOP normalizado de limpeza de cambio. Os diferentes materiais teñen diferentes niveis de risco. O lavado completo, a limpeza e a purga son obrigatorios cando se cambia de froitas de cheiro suave a produtos do mar con cheiro forte. Requírese unha limpeza de maior nivel cando se cambia de materiais con cheiro intenso a froitas con sabor lixeiro. É posible que se necesite unha proba en branco para confirmar o cheiro residual cero antes da alimentación do novo lote. Non é suficiente un simple aclarado con auga.
A programación da secuencia de produción é facilmente ignorada. Organice os lotes de cheiro suave a cheiro forte. Procese primeiro as bagas e as batatas cun aroma suave; despois executar durian e marisco con forte cheiro. A secuencia inversa aumentará moito a carga de traballo de limpeza e os riscos de sabor cruzado.
Manteña rexistros de lotes que indican os materiais procesados e o estado de execución da limpeza. Despois da alternancia de categorías de alto risco, suxírese unha simple inspección sensorial antes da produción en masa. Combinando hardware, limpeza SOP e programación, un liofilizador pode realizar de forma segura a fabricación de rotación de varios materiais.
